大家一般應(yīng)用的厚壁無縫鋼管都必須做相對應(yīng)的防腐防銹處理工作中，一般防腐工作中分成三個流程，下邊由太原峰田恒業(yè)物資公司為大家詳解：

1、管路防銹處理

涂面漆前管道表層應(yīng)消除油污、爐渣、銹跡、鋅灰。選用拋丸除銹其產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)做到Sa2.5級。

2、管道表層防銹處理后涂面漆，中間間隔時間不超過8鐘頭，涂面漆時，基準(zhǔn)面應(yīng)干躁。面漆刷涂勻稱、圓潤，不可有凝塊、出泡狀況，管兩邊150～250mm范疇內(nèi)不可刷涂。

3、面漆干固后刷涂油漆和捆扎玻璃纖維布，面漆和油漆刷涂的間隔時間不超過24鐘頭。

厚壁無縫鋼管在應(yīng)用的全過程中表層有時會碰到造成橫裂的狀況，發(fā)生那樣狀況的緣故有很多。

厚壁無縫鋼管在空拔全過程中若形變量較小，內(nèi)外表層會造成受壓內(nèi)拉的額外地應(yīng)力，這時候因為形變滲入差，外表層的拓寬發(fā)展趨勢比里層大，因而在外面表層造成額外壓地應(yīng)力，以內(nèi)表層造成額外拉應(yīng)力。若內(nèi)表層的額外拉應(yīng)力很大，則拔制時基本上地應(yīng)力和額外地應(yīng)力加在一起，會超出厚壁無縫鋼管抗壓強(qiáng)度所批準(zhǔn)的水平，導(dǎo)致內(nèi)表層造成橫裂。

在相對應(yīng)的結(jié)構(gòu)力學(xué)標(biāo)準(zhǔn)下，使厚壁無縫鋼管生產(chǎn)加工時塑性變形降低的多種要素會使內(nèi)橫裂發(fā)生的機(jī)遇提升。因而在生產(chǎn)制造厚壁無縫鋼管時，淬火品質(zhì)、清除堿脆是很重要的。

空拔全過程中除徑向存有額外地應(yīng)力外，也有徑向額外地應(yīng)力。縱裂便是空拔時需造成的額外徑向拉應(yīng)力導(dǎo)致的。