峰田恒業(yè)無(wú)縫管(圖)-無(wú)縫管批發(fā)-太原無(wú)縫管：

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熱鍍無(wú)縫管

熱鍍無(wú)縫管是使熔融金屬與鐵基體反應(yīng)而產(chǎn)生合金層，從而使基體和鍍層二者相結(jié)合。熱鍍鋅是先將鋼管進(jìn)行酸洗，為了去除鋼管表面的氧化鐵，酸洗后，通過(guò)氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進(jìn)行清洗，然后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。

熱冷鍍鋅區(qū)別

熱鍍鋅無(wú)縫管：鋼管基體與熔融的鍍液發(fā)生復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)，形成耐腐蝕的結(jié)構(gòu)緊密的鋅一鐵合金層。合金層與純鋅層、鋼管基體融為一體。故其耐腐蝕能力強(qiáng)。

冷鍍鋅無(wú)縫管：鋅層是電鍍層，鋅層與鋼管基體獨(dú)立分層。鋅層較薄，鋅層簡(jiǎn)單附著在鋼管基體上，容易脫落。故其耐腐蝕性能差。在新建住宅中，禁止使用冷鍍鋅鋼管作為給水管。

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殘余應(yīng)力——由于冷卻不均勻，各種截面的鋼管都有殘余應(yīng)力，鋼材的截面尺寸越大，殘余應(yīng)力也越大，在外力作用下對(duì)性能有一定影響。如對(duì)變形、穩(wěn)定性、等方面都可能產(chǎn)生不利的作用。

表面光潔度差——鋼管內(nèi)表面拉痕呈縱向分布，呈現(xiàn)對(duì)稱(chēng)型或單條直線形的折迭，有的通長(zhǎng)存在，也有局部存在。

無(wú)縫管由于生產(chǎn)工藝的復(fù)雜性，壁厚均勻度差，內(nèi)外壁表面粗糙度較差，實(shí)際運(yùn)行中很容易使氯離子（或硫離子）的物質(zhì)(如有機(jī)物)粘結(jié)在不銹鋼管壁上，形成一個(gè)局部缺氧酸性環(huán)境，使內(nèi)壁鈍化膜溶解失去對(duì)金屬的保護(hù)作用，金屬直接與酸性環(huán)境中的介質(zhì)接觸，作為陽(yáng)極失去電子并與水形成氫氧化物，氫氧化物中的氫氧根被氯根替代而溶解于水中，減小陽(yáng)極鈍化作用。粘結(jié)物作為陰極捕獲內(nèi)壁產(chǎn)生的氫離子形成氫氣，并與內(nèi)壁金屬反應(yīng)生成物一同向外排放，隨著反應(yīng)的深入，管壁金屬不斷被腐蝕掉形成孔蝕，孔會(huì)逐漸加深和增大。當(dāng)溫度升高到 50 度以上點(diǎn)蝕加速，溫度越高點(diǎn)蝕速度越快。在有較大應(yīng)力條件下還會(huì)發(fā)生應(yīng)力腐蝕而呈現(xiàn)應(yīng)力腐蝕擴(kuò)展特征。此外，無(wú)縫管在焊接過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生各種不穩(wěn)定因素，不容易焊牢且焊不透。

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鍍鋅螺旋鋼管的工藝流程

鍍鋅螺旋管鍍前工序包括堿洗、酸洗、漂洗、助浸、烘干五個(gè)工序。

　　1)有些鍍鋅螺旋管表面有油漬，需要堿洗。

　　2)用鹽酸酸洗，去除鍍鋅螺旋管表面的氧化皮。

　　3)為了去除附著在鍍鋅螺旋管表面的殘留酸和鐵鹽，需要對(duì)鋼管進(jìn)行兩次沖洗。

　　4)助焊劑的作用是去除鋼管表面的所有雜質(zhì)，保證鋼管與鋅液接觸干凈，形成良好的鍍層。

　　5)為防止鍍鋅螺旋管浸入鋅鍋中，需將涂有焊劑的鋼管烘干。 干燥溫度120-200℃，時(shí)間不少于150s。

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