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為了防止無縫鋼管生銹,我們首先要保證無縫鋼管的表面和環(huán)境是干凈的,不然很容易被腐蝕,產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的。除銹的時候,我們也可以采用酸洗的方法來去銹,一般很多工人都是用化學(xué)的原理和運用電解的方式來除銹。但是要是用化學(xué)反應(yīng)來祛除鐵銹的話,那么工人們在清洗之前,要先穿戴到保護(hù)用品,避免身體受化學(xué)元素影響受傷。但是現(xiàn)在很多地方都不贊成用化學(xué)酸來清洗無縫鋼管嗎,因為雖然化學(xué)酸洗的去銹效果很好,但是化學(xué)酸也會對環(huán)境造成影響的,甚至是影響土壤質(zhì)量。
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優(yōu)點:
成型速度快、產(chǎn)量高,可以做成多種多樣的截面形式,以適應(yīng)使用條件的需要;冷軋可以使鋼材產(chǎn)生很大的塑性變形,從而提高了鋼材的屈服點。熱軋可以破壞鋼錠的鑄造組織,細(xì)化鋼材的晶粒,并消除顯微組織的缺陷,從而使鋼材組織密實,力學(xué)性能得到改善。
缺點:
1、金屬分層——鋼管經(jīng)過冷軋時,鋼材內(nèi)部的非金屬夾雜物(主要是硫化物和氧化物,還有硅酸鹽)被壓成薄片,出現(xiàn)分層(夾層)現(xiàn)象。分層使鋼材沿厚度方向受力性能大大惡化,并且有可能在焊縫膨脹時出現(xiàn)層間撕裂。
2、壁厚不均——我們熟知金屬具有熱脹冷縮,由于軋制到末尾的時候冷軋出來的鋼管即使在長度、厚度上都達(dá)標(biāo),冷卻后還是會出現(xiàn)一定的負(fù)差,這種負(fù)差越大,壁厚的均勻度越差。因此對于冷軋無縫鋼管的壁厚、長度、直度及橢圓度不能要求太正確。
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鍍鋅螺旋管鍍后處理工藝
鍍鋅螺旋管鍍后工序包括:外吹、拖拉、內(nèi)吹、水冷、檢驗、鈍化、印刷。
1)鍍鋅螺旋管穿過外吹環(huán),上面有一排小孔。 通過壓縮空氣將鋼管中多余的鋅液吹走,從而獲得光滑、干凈的外觀。
2)在滿足生產(chǎn)節(jié)奏的情況下,可降低拖拉速度,控制鋅量,減少鋅耗。
3)內(nèi)吹可去除鋼管內(nèi)表面多余的鋅液,獲得光滑的內(nèi)表面。 去除的鋅液形成,回收利用。
4)水冷罐溫度控制在80℃,冷卻水泵入冷卻塔冷卻后循環(huán)使用。
5 ) 水冷后,取下水冷箱,放在檢查臺上。 檢查后,將丟失的電鍍管放入廢紙簍,成品管送至輸出輥道。
6)成品管在運輸過程中噴鈍化液,使管子表面鈍化。 吹完外圈后,用壓縮空氣吹走多余的鈍化液。
7)在運輸過程中,通過帶有蒸汽加熱管排的干燥架,干燥后包裝。
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