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1.大塊狀和粗網(wǎng)狀碳化物增加了表面的脆性,降低了基體的強(qiáng)度,尤其是沿晶界處的強(qiáng)度低、韌性差,碳化物的熱導(dǎo)率只為殘余奧氏體的一半,故散熱性更差,增加了磨削裂紋的傾向。一般而言,磨削裂紋易于沿晶界擴(kuò)張,因此呈龜裂狀。
2.滲碳零件熱處理后的磨削過程中,零件的表面會因此產(chǎn)生大量的熱量,使表面溫度升高,殘留的奧氏體組織轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體組織,比容增大,故增加了表面層的拉應(yīng)力而導(dǎo)致零件的開裂。另外殘余奧氏體的導(dǎo)熱性比馬氏體差,過多的殘余無縫鋼管奧氏體使磨削熱量的散熱減慢,故造成表層升溫速度加快,熱應(yīng)力增大,促使開裂傾向的加劇。
3.淬火后獲得粗針狀的馬氏體組織的內(nèi)應(yīng)力大,而且強(qiáng)度低,馬氏體組織內(nèi)的顯微裂紋也可能成為磨削裂紋源,故提高了磨削裂紋的傾向。晶粒粗大的馬氏體必伴隨著大量的殘余奧氏體,因此更易于產(chǎn)生磨削裂紋。
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為了幫助大家更好的了解無縫管,下面小編為大家詳細(xì)介紹相關(guān)內(nèi)容:16mn無縫鋼管冷處理預(yù)防裂紋
預(yù)防措施:
(1)16mn無縫鋼管淬火后冷處理之前將16mn無縫鋼管置于沸水中煮30—60min,可消除15%-25%淬火內(nèi)應(yīng)力并使殘余奧氏體穩(wěn)定化,再進(jìn)行-60攝氏度常規(guī)冷處理,或進(jìn)行-120攝氏度深冷處理,溫度愈低,殘余奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體愈多,但不可能全部轉(zhuǎn)變完,實(shí)驗(yàn)表明,約有2%-5%殘余奧氏體保留下來,按需要保留少量殘余奧體可松弛應(yīng)力,其緩沖作用,因殘余奧氏體又軟又韌,能部分吸收馬氏體化急劇膨脹能量,緩和相變應(yīng)力;
16mn無縫鋼管多為中,高碳合金鋼,淬火后還有部分過冷奧氏體未轉(zhuǎn)變成馬氏體,保留在使用狀態(tài)中成為殘余奧氏體,影響使用性能。若置于零度以下繼續(xù)冷卻,能促使殘余奧氏體發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變,因此,冷處理的實(shí)質(zhì)是淬火繼續(xù)。室溫下淬火應(yīng)力和零度下淬火應(yīng)力疊加,當(dāng)疊回應(yīng)力超過該材料強(qiáng)度極便形成冷處理裂紋。
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大直徑達(dá)900mm,小直徑為 4mm。根據(jù)用途不同, 有厚壁無縫鋼管和薄壁無縫鋼管。無縫鋼管主要用做石油地質(zhì)鉆探管、石油化工用的裂化管、鍋 爐管、軸承管以及汽車、拖拉機(jī)、航空用高精度結(jié)構(gòu)鋼管。
測量范圍可調(diào)雙軸測徑儀:該設(shè)備可以連續(xù)軋制無縫鋼材、皮爾格軋制無縫鋼材、直縫焊管、螺旋焊管等可直接安裝在生產(chǎn)線在線測量,也可以安裝在探傷線、檢測線對成品管材的外徑進(jìn)行測量。
設(shè)備內(nèi)置測量范圍可調(diào)雙側(cè)頭兩組,測量范圍的調(diào)整通過伺服電機(jī)自動實(shí)現(xiàn),調(diào)整完成后無需校準(zhǔn)即可保證測量精度。設(shè)備可配置外循環(huán)冷卻系統(tǒng)、鴨嘴側(cè)吹式防塵系統(tǒng)、嵌入式智能模塊、上位機(jī)控制系統(tǒng)和外界LED顯示屏等,同時(shí)可以將數(shù)據(jù)傳輸?shù)骄W(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)庫,通過手機(jī)或者電腦實(shí)時(shí)觀看數(shù)據(jù)。根據(jù)需求,設(shè)備下部可配置自動調(diào)高升降平臺,自動調(diào)整測量中心高度。
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